压片机粘冲的原因和处理方法:粘冲是通过冲头和模具将细粉末粘附在片剂表面上,这不仅导致片剂的表面,而且导致不均匀的不均匀性。 。刻字冲头更容易粘住。
1.润滑剂量不足或选择不当和细粉过多。适当增加压片机的润滑剂的量或更换新的润滑剂以去除多余的细粉。
2,刻,冲人物设计不合理。更换打孔器或相应地更改角色设计。
3.颗粒的含水量太多或颗粒不干燥和潮湿,导致粘附。解决方案:控制颗粒水分在2%~3%范围内,加强干粮检查。
4,由于原料本身(如具有吸湿性)引起的粘连。解决方案:加入一定量的吸收剂(如加入3%磷---钙)以避免粘连。
5.原辅料细度差异大,导致混合不均匀或混合时间不合适。解决方案:将原辅材料粉碎,筛分,使细度达到品种的要求,掌握和控制混合时间。
6.由于粘合剂的,粘合剂浓度低或粘合性差。细粉太多(超过10%)并粘住。溶液:将细粉末用40目筛子筛分,再次粒化,干燥和造粒,将整批混合均匀,然后压片。
7.冲头表面损坏或表面光洁度降低。也可能有防锈油或润滑油,新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以将冲头擦干净,用不合格的模具替换,或者在刻字冲头的表面上用微量液体石蜡摩擦以润滑表面。此外,如果粘附是由机械加热引起的,请检查原因并修理设备。
8.环境湿度太高,天津压片机生产厂家,湿度太高。降低环境湿度。
9,压片机操作室温度过高,易产生粘性冲头。应注意降低手术室温度。
在压片过程中,经常发现片剂重量的差异。原因和处理方法如下:
(1),压片机冲头的长度不均匀,容易形成薄膜重量的差异,所以在使用前要用每个卡尺检查合格,如果有个别减少,也许是下冲失败,天津压片机厂,导致其他较少的颗粒填充,你应检查个别下冲并删除障碍物。 (2)如果料斗的料斗不正确,一个料斗中的颗粒可以形成下降得更快,并且在进料器上积聚的颗粒更多,并且另一个料斗中的颗粒速度更慢,并且进料器在进料器上。累积的颗粒很小,并且当参与模孔时颗粒是不平衡的。料斗的位置可以调整,使两个料斗中的颗粒保持一定的量,下降的速度是平的,两个进料器上积聚的颗粒是相似的,颗粒可以均匀地参与模具洞。
(3),颗粒引起片剂重量的变化,颗粒过湿,细粉过多,颗粒厚度差异过大,颗粒中缺少润滑剂还会引起片剂重量差异的变化,并且应该---颗粒的。
(4)发生膜重量变化的原因。一般情况是由于压片机的故障或操作的疏忽造成的。因此,在压片过程中,应完成压片机的维护工作,并详细检查机器部件的损坏情况。每隔一定时间(10-20分钟)对薄膜称重一次,薄膜重量符合规定。
中药压片机模具调整方法
1.中药压片机安装上部打孔器:松开下部打孔器固定螺丝,天津压片机生产厂,旋转手轮将下部打孔器杆提升到较高位置,将下部打孔器插入下部打孔器的孔,然后拧紧下部打孔器固定螺丝。 。
2.中药压片机安装下冲头:松开上冲头的紧固螺母,将上冲头插入上冲头的孔中,将其插入末端,用扳手将六边形夹在上冲头的下部,并拧紧上冲头的拧紧螺母。
3.中药压片机安装中间模具:松开中间模具固定螺丝,将模具平放在中间模具压板的孔中,天津压片机,同时使下部冲头进入中间模具的孔,将其按到底,然后然后拧紧中间模具固定螺丝。放置中间模具时,必须注意将中间模具调平,以免倾斜时卡住并损坏孔壁。
4.用手转动手轮,将上冲头缓慢降低到中间模具孔中,观察是否有碰撞或摩擦。如果发生碰撞或摩擦,请松开中间模具台的固定螺钉(两个)并调节中间模具。固定压板的位置,使上冲头进入中间模具孔,然后拧紧中间模具的固定螺钉。压板,因此进行调节,直到上冲头进入中间模具而没有碰撞或摩擦。
天津压片机-天津压片机生产厂-众拓()由天津市众拓科技发展有限公司提供。天津压片机-天津压片机生产厂-众拓()是天津市众拓科技发展有限公司www.tjztkj.com升级推出的,以上图片和信息仅供参考,如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话,业务联系人:刘经理。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
联系电话:022-26642668,18526603943,欢迎您的来电咨询!
本页网址:https://tztz296989a1.ynshangji.com/z43100833/
推荐关键词: