在压片过程中，经常发现片剂重量的差异。原因和处理方法如下：
(1)，压片机冲头的长度不均匀，杭州压片机，容易形成薄膜重量的差异，所以在使用前要用每个卡尺检查合格，如果有个别减少，也许是下冲失败，导致其他较少的颗粒填充，你应检查个别下冲并删除障碍物。 (2)如果料斗的料斗不正确，一个料斗中的颗粒可以形成下降得更快，并且在进料器上积聚的颗粒更多，并且另一个料斗中的颗粒速度更慢，压片机厂家，并且进料器在进料器上。累积的颗粒很小，并且当参与模孔时颗粒是不平衡的。料斗的位置可以调整，使两个料斗中的颗粒保持一定的量，下降的速度是平的，两个进料器上积聚的颗粒是相似的，颗粒可以均匀地参与模具洞。
(3)，颗粒引起片剂重量的变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒厚度差异过大，压片机供应商，颗粒中缺少润滑剂还会引起片剂重量差异的变化，并且应该---颗粒的。
(4)发生膜重量变化的原因。一般情况是由于压片机的故障或操作的疏忽造成的。因此，在压片过程中，应完成压片机的维护工作，并详细检查机器部件的损坏情况。每隔一定时间(10-20分钟)对薄膜称重一次，薄膜重量符合规定。
压片机的压模推入模孔后会脱落，也就是指的是裂片。产生碎片的原因主要是因为颗粒中的细粉过多。压缩后的颗粒中有空气。由于压缩它们时速度更快。冲头和模具孔之间的间隙相对较小。压片机压制时空气不会从颗粒中排除，而是---闭在薄片中。没有压力时空气会膨胀所以会导致分裂。
根据上述情况首先应将颗粒中的细粉制成预压装置以使空气逸出。但是许多情况无法解释。在相对较高的压力下会发生断裂。在压片机压片过程中降低压力可以防止碎裂。如果颗粒太干，则会产生碎片，压片机价格，因此水含量也起关键作用。 压片机模具崩裂的原因是颗粒的压缩行为不当，颗粒的弹性相对较强，挤出的片剂的弹性较高，压力不均也会造成这种情况。
单冲压片机的操作过程是不规则材料形成压片的过程。当然并不是所有的单冲压片机都能在粉末颗粒形成过程中工作。由于粉末颗粒在操作过程中的特殊性，在操作过程中有很多地方需要注意。
由于在生产过程中具有自身的操作优势，因此操作的各个方面都具有---的威力。现在各种单冲压片机产品的出现增加了生产能力。尽管功率和其他方面已得到改进，但是在某些方面，有---注意使用中的一些问题。例如：
检查皮带轮的运行方向，检查松紧度并正确进行试运行。在长期不运行或长期运行之前，需要进行维护。任何小问题都必须严格遵守操作规范。清楚检查粉碎的粉状粉末带和物料的隔离和保护措施及其他方面
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